常用的激光焊接方式有如下几种：自熔焊接、复合焊接、激光钎焊、激光填丝焊、扫描式远程焊。
   一、自熔焊接：是指将高能量强度的激光束直接照射至材料表面，通过激光与材料的相互作用，使材料内部熔化，继而冷却结晶形成焊缝。根据热力学机理的不同，激光自熔焊又可分为激光热传导焊和激光深熔焊。热导焊时材料只是熔化，焊接过程简单平稳、熔深小；深熔焊时材料发生了熔化、气化和等离子化等一系过程，并伴有小孔效应，过程复杂，具有较大深宽比，是工业应用的主要激光焊接方法。

   二、复合焊接：是指将激光热源和作为第二热源的电弧复合起来作用在同一熔池上的焊接方法。激光电弧复合焊结合了激光和电弧的优势，使其既具备一般电弧焊的高适应性特点，又具备激光焊接的大熔深、高速、低变形的特点。激光电弧复合焊中所添加的电弧主要有TIG电弧、等离子弧和GMA电弧（即熔化极气体保护焊，包括MIG焊和MAG焊）。激光-GMA电弧复合焊是目前最受业界瞩目，研究和应用最广的一种。

   三、激光钎焊：
   激光钎焊的原理：是激光器发出的激光束聚焦在焊丝表面上加热，使焊丝受热熔化（母材未熔化）润湿母材，填充接头间隙，与母材结合，形成焊缝，实现良好的连接。

   激光钎焊的特点：

   1.激光钎焊焊接速度快，噪声小。

   2.可精确调节和控制热输入，热影响区和变形小，可以焊接特殊结构。

   3.可钎焊几何形状复杂的工件，热输入更低，镀锌层烧损更少。

   4.焊缝成形美观，质量稳定，焊后仅需简单处理甚至无需后处理。

   5.通过外光路系统可以使光束改变方向和传播路径，因而可以方便的与机器人连接构成柔性加工系统。

   6.由于在激光填丝钎焊是被连接件的间隙被渗透，焊缝具有防腐蚀性。当采用适当的工艺参数，焊缝可不经处理进行油漆。

   四、激光填丝焊：是指在焊缝中预先填入特定焊接材料后用激光照射熔化或在激光照射的同时填入焊接材料以形成焊接接头的一种工艺方法。同激光非填丝焊相比激光填丝焊具有以下优点：（1）可以降低对工件坡口加工，装配的精度要求，提高焊缝成形质量，扩大激光焊的适用范围；（2）可以用较小的功率实现厚板焊接；（3）通过调节填丝成分，可以控制焊缝区域的组织性能。

   五、扫描式远程焊：远程激光焊是指采用高速扫描振镜头进行长工作距离加工的一种激光焊接方法。其定位精度高、时间短、焊接速度快、效率高；工作距离长，不会与焊装夹具干涉；光学镜片污染少；可定制任意形状焊缝以优化结构强度等。与电阻点焊相比，远程激光焊接技术充分发挥了单侧，非接触式激光焊接带来的技术和经济优势，并将其与高速扫描振镜具有的优势相结合，大大缩短了焊接时间，提高了总生产效率，可有效用于日益增多的汽车覆盖件及零部件焊接，如汽车座椅、车身覆盖件等常用到该工艺。