电动打标机浅谈影响激光切割加工精度的几个重要要素

 

      激光切割的原理是将激光束映照到工件外表时释放的能量来使工件消融并蒸发，以到达切割和雕琢的目的。切割精度是权衡激光切割机加工效果的一个重要组成局部，但是激光切割精度也不完整取决于设备自身，而是由多方面要素组成。其中，影响激光切割加工精度的几个重要要素：

1：激光束经过聚焦后的光斑的大小：激光束汇集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。

2：工作台的走位精度决议着激光切割加工的反复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

3：工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的资料比2MM的切缝小的多。

4：工件材质对激光切割精度有一定影响。同样状况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即便是同一材质,假如资料的成分不同,切割的精度也会有差别。    

 

      那么，激光切割加工时怎样才干做到高精度呢？经过多年理论总结出进步激光切割加工精度的几个关键技术：

 

 

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因而控制焦点相关于被切资料外表的位置非常重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数状况能够从板边缘开端外，普通都必需在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开端停止切割。

三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是经过喷嘴射到被切资料处，从而构成一个气流束。对气流的根本请求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口资料充沛停止放热反响;同时又有足够的动量将熔融资料放射吹出。

 

      激光切割无毛刺、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能便当切割不同外形与尺寸的工件(工件图纸也可修正)，它常常比冲切、模压工艺更被优先选用；虽然它加工速度慢于模冲，但它没有模具耗费，无需修理模具，还节约改换模具时间，从而俭省加工费用，降低产品本钱，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其遭到欢送的缘由。
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